近日，榆林新材料集团铝业分公司顺利完成电解铝多功能天车遥控器智能化改造并投入试运行。项目聚焦电解车间强磁干扰下信号不稳定等生产痛点，升级无线遥控系统，实现远程可控操作，在提升天车操控精度与稳定性的同时，筑牢现场安全防线，为电解生产现场插上“智能翅膀”。

电解铝多功能天车承担换极、出铝、抬母线等关键作业，原有驾驶室操作模式存在视线受限、线路易老化等突出问题，易造成操作判断偏差或设备通讯失灵，不仅影响作业效率，还存在设备故障及现场安全风险。铝业分公司坚持 “原机保留、遥控加装、双模互锁、安全冗余” 原则，对多功能天车加装了工业级防爆无线遥控系统、优化PLC信号模块，顺利实现了驾驶室操作与地面无线遥控双模式互锁切换。改造完成后操作人员可脱离驾驶室，站在视野最佳的地面点位开展作业，操作更为精准，进一步提升现场安全防护水平。

在智能化改造的同时，铝业分公司同步提升人员操作技能，扎实做好配套管理工作，组织天车操作工开展理论+实操全覆盖专项培训，围绕遥控设备工作原理、异常信号识别、突发停机应急处置等重点内容开展学习演练，帮助职工尽快熟练掌握新设备的操作方法。

改造投用后，新的控制系统能够有效抵御磁场信号干扰，天车故障停机、设备运维压力得到有效缓解，在优化职工作业方式的同时，通过多道安全防护机制筑牢安全防线，实现了安全、提质、降本多重成效。下一步，榆林新材料集团铝业分公司将持续深挖技改提升空间，系统梳理、总结固化本次多功能天车遥控改造的实践经验，以点带面鼓励职工立足岗位开展小改小革，持续推动公司智能制造水平提档升级。

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