【中国网】陕西有色榆林新材料集团阳极分公司:精益化管理 促高效发展
发布时间:2020-08-18 14:37     作者:中国网·丝路中国   文章来源:中国网·丝路中国   分享到:

为严格贯彻落实陕西有色金属集团精益化管理工作要求,组装车间全面宣贯精益化管理文件精神,结合公司生产经营管理目标,制定了《年度精益管理工作实施方案》。在公司的正确指导下,生产经营取得了较好成绩,尤其是现场管理水平整体取得了极大改善,涌现出一批亮点典型。其中,阳极分公司组装车间精益管理方式方法应用得当,精益管理工作积极,生产现场改善显著。

图片 6_副本

阳极分公司是煤电铝联产中电解铝配套预焙阳极生产单元,年产35万吨预焙阳极块。预焙阳极生产整个工艺线长、产尘点多,而阳极组装车间则是阳极生产最后一道工序,产尘点占整个阳极生产线70%左右,给组装车间生产组织和现场管理带来了很大困难。加之投产初期在人员技能低、设备不熟悉、前期管理能力较欠缺等多重因素影响下,致使生产现场脏乱差,石油焦粉尘污染较严重。自实施精益管理以来,在各级领导的正确指导和阳极组装车间全体职工共同努力下,阳极组装车间在现场粉尘治理、基础设施改造、物资仓储、技能提升、精益项目等方面取得了不俗的成绩。

图片 7

现场粉尘治理

车间全面开展整理整顿工作。一是全面疏通各除尘管路,改造部分除尘管分布不合理导致的负压不足,改善关键冒灰点收尘效果,先后共计动员200余人次,合计改造20个冒灰点位,清理地下积料约6吨。二是结合车间人员实际情况,安排专人负责清扫成品库存、破碎厂房及生产车间部分区域,减轻了生产人员的清扫区域,在每班按要求完成清扫任务的前提下,有效的保障了车间长期整洁度。

基础设施改造

车间结合现场生产状况编制并申报采光改造实施方案,联系相关单位完成成品库房、生产厂房、破碎间厂房顶部全面改造,累计施工面积2600余平方米,有效削弱人车出入视觉差,促进职工作业安全。结合生产厂房安全实际对两个原设计泡沫夹芯彩钢中控配电室改造为耐火岩棉夹芯彩钢结构,安装塑钢高密封窗户,改善了中控配电室安全条件及目视化效果。

规范物资仓储

对原1号破碎系统外露天堆场进行改造,采用彩钢封闭成仓库,并安装电动门;利用废旧彩钢门改建钢板库及油漆库;其次,整理、整顿露天存放的废旧钢材、废旧备件、型材、大宗物资分文别类定置归库、归区域存放。班组组织人员自主设计对备件库房利用原土法车间淘汰废旧H型钢、钢管等制作扩建二层存放平台、新增机物料库房、备件库房货架15个。参考公司综合库房管理效果,及时修订《组装车间物资管理制度》,细化管理职责、出入库制度、借领用流程等,达到仓储基本要求。

图片 8

对标学习促改善

在公司的大力支持下,组装先后组织车间骨干20余人/次前往同行业观摩学习。通过学习针对解决了炭块输送机链条JM11150-HC在运行过程中链条故障率高,主要设备液压系统漏油严重,液压油消耗大等问题。积极动员全体员工开展液压系统无泄漏治理工作,经过齐抓共管液压油从年消耗150桶下降到年消耗65桶,泄漏治理成绩显著。

经过近两年全面推行精益化管理,生产计划做到准确及时,作业程序、质量管控标准化、持续提升产品质量,加强能耗管控成绩显著,磷生铁单耗从起初的4.5Kg/t左右已降至1.73Kg/t,车间年度成本节约达70余万元。严格落实阳极一次浇铸质量自检自查激励机制和开展年度阳极浇铸质量劳动竞赛活动,阳极浇铸质量由99.5%提升至99.98%、二次整改合格率100%。实施中频炉改造,使车间动力电单耗从78Kw·h/t降至63KWh/t,彻底消除了组装动力电超标的现象。安全文明生产逐步制度化、现场实施目视化管理组装车间因地制宜结合安全生产实际,设置物资中转区、来料检验区、预焙阳极组合格品区、不合格品区、运转区等,严格按要求划分区域,做到车间安全标志醒目、摆放整洁、道路畅通,使员工对生产现场一目了然。在今后的精益化管理工作中,公司将阳极分公司组装车间在精益化管理方面积累的经验向其他单位进行积极推广,继续深入推进精益化管理,把工作做细做实,确保精益化管理取得实效,进一步扩大精益化管理成果,促进公司高质量高效益发展,不断实现追赶超越。(榆林新材料集团)

                                                            【编辑:王丹娜】